閥門（mén）數控機床-閥門專用機床-閥門數控車床（chuáng）-鑄鋼閥門數控機床應用的技術-泊頭（tóu）市17C吃瓜网機械（xiè）製造有限（xiàn）公司

鑄鋼（gāng）閥（fá）門數控機床 應用（yòng）的技術
　閥門數控機床應（yīng）用涉及的基（jī）礎是數控（kòng）工藝技術。現（xiàn）階段人們提及的數控工藝，在狹義上是指數（shù）控切削（xuē）加工工藝。概括起（qǐ）來講，數控工（gōng）藝技術是以切削加工技（jì）術為核心，應用計算（suàn）機輔助（zhù）設（shè）計製造軟件工具、數控機床（chuáng）以及數控測量設備等完成工藝設計、數控程序編製、工件加工、尺寸測量等工作過程的方法（fǎ）、數據、文件等的集合（hé），它（tā）涉及知識集（切削原理、數學計算（suàn）方法、軟件技術基礎）、資源集（軟件工具和數據庫、工裝工具與儀器）、數據集（工藝文件、數控（kòng）程序（xù））[1]。上（shàng）述這些技術與工具是數控機床應用的主要技術基礎和基本（běn）條件。數控（kòng）機床應用主要涉及工藝數據（jù）準備、數控加工在線控製（zhì）、數控車間或生（shēng）產線係統集成、數控加工（gōng）成本控製4個環節。
 
　　（1）工（gōng）藝數（shù）據準備。
   工藝數據包括工藝規（guī）程、數（shù）控程序、測量指令等。其（qí）中（zhōng），數控程序（xù）是數控機床（chuáng）運行（háng）的直接數據。複雜零件的數控程序設計流程主要（yào）包括數模分（fèn）析（結合設計圖紙，分析型麵特點、精度要求、初步確定（dìng）加工走刀方式等，並完（wán）成工藝規程設計）、編程（chéng）準備（定義毛坯、加工（gōng）區邊界、刀具數據（jù）、程序命名等）、程序編製（選擇合適的加工方法，給定進刀（dāo）、走（zǒu）刀、退刀方式及其工藝參數，生成刀具運動軌跡（jì））、模擬檢查（參照工件CAD模型檢（jiǎn）查刀具運動軌跡的正（zhèng）確性，對刀具軌跡中出現的位（wèi）置突變、過切或欠切、運動軌跡異常等（děng）進行處理與修正）、後（hòu）置處（chù）理（將刀位軌跡數據轉換為數控機床可接受的數控指令代碼）、現場加工這樣幾個過程。
 
　　工藝數據準備過程有兩（liǎng）個關鍵（jiàn）技（jì）術：工藝優化（huà）和數控加工仿真。工（gōng）藝優化包括切削參數優化、工藝路線優（yōu）化設計、加工變形（xíng）控製。切削參數優化主要是以提高單位時間金屬去除率和_加工質量（liàng）為目標，選擇和確定（dìng）合理的工（gōng）藝參（cān）數，通常通過切削試（shì）驗、工藝係統穩定性分析計算（suàn）和（hé）典型（xíng）驗證試（shì）驗獲得；加（jiā）工變形控製是借助數值分析（xī）、經（jīng）驗積累、工藝係統動態特性分析（xī）控製等滿足工件的加工精度要求；工藝路線優化則以降低製造（zào）成本（běn）、減少非加工時間為目標，對工件的加工過程進行精化設計。
 
　　閥門數控機床加工仿真是在計算機上模擬刀具運動、切削加工過程，包括幾何（hé）仿真、物理仿真、加工過程仿真（zhēn）。幾何仿真是基於理想幾（jǐ）何圖形（xíng）通過數學計算來檢驗數控程（chéng）序是否（fǒu）正確，不考慮切削參數、切削力等因素對切削加工的影響（xiǎng），如刀位軌跡檢查、數控程序仿（fǎng）真檢查；物理仿真將（jiāng）整個工藝係統或部分工藝係統元素視為彈塑性實體，對物理特性及其變化特征進行模擬，如切削加工中刀具受力變形、工件（jiàn）受力變形、加工振動分析等；加（jiā）工過程仿真是將幾何形體與物理性質的變化集成在一起，對加工過程（工序、工步及其具體加工狀態和結果）進行較為真實模（mó）擬的（de）一種（zhǒng）仿真形式。目前幾何仿真技術已經比較成熟，在數控（kòng）程序設計中應用較為（wéi）廣（guǎng）泛，而其他兩種仿真主要在工藝研究中有初（chū）步應用，能（néng）夠提供給（gěi）生產現場應用（yòng）的成熟產品很少。