隨著電子技術和自動化技術的發展,數(shù)控技術的應用非常普遍。微處理器做基礎,以大規模(mó)集成(chéng)電(diàn)路為標(biāo)誌的數控機床設備,已在中國大批量生產、引進和(hé)推廣應用,它們(men)給機械製造業的發展創(chuàng)造了前提條件,帶來可觀的效益。但同時,它們的(de)_性、和智能化和複雜性(xìng)高(gāo)的特(tè)點,在維修理論、手段和技術上都發生了飛(fēi)躍的(de)變化。
鑄鋼閥(fá)門數控機床數控維修技術不僅是_正(zhèng)常運行的前提,對數(shù)控技術的完善和發展也起到了巨大的推動作用(yòng)。
_一台數控機床設(shè)備(bèi)都是一種過程控製機床設備,這_要求它在實時控製的每一時(shí)刻都_準確無誤地工作。_部分的故障與失效,都會使機床停(tíng)機,從而造成生產停頓。因而對數控係統這樣(yàng)原理複雜、結構精密的裝置進行維修_顯得_必要了。尤其對引進的CNC機床,大多花費了幾十萬到上千萬美元。在許多行業中(zhōng),這些設備均(jun1)處(chù)於關(guān)鍵(jiàn)的工作崗位,若在出現故障後不及時維修排除故障(zhàng),_會造成較大的經濟損失。
我們現有的維修狀(zhuàng)況和水平,與(yǔ)國外進口設(shè)備的設計與製造技術水平還(hái)存在很大的差(chà)距。造(zào)成差距的原因在於:人員素質較差,缺乏數字測試分析手段,數域和數(shù)域與頻域(yù)綜合方麵的測試分析技術等有待提高等等。
下麵我們從現代數控係統的基本構成入手,探討數控(kòng)係統的診斷與維修。
鑄鋼閥門數控機床數控係統的構成與特點:
目前世界(jiè)上的數(shù)控係統種(zhǒng)類繁多,形式各異,組成結構上都有各自的(de)特點。這些結構特點來源(yuán)於係統初始設計的基本要求和(hé)工程設計的思路。例(lì)如對點位控製(zhì)係統和連續軌跡控製係統_有(yǒu)截然不同的要求。對於T係(xì)統和(hé)M係統,同樣也(yě)有很大(dà)的區別,前者適用於(yú)回轉體零件加工,後者適合於異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工。對於不同的生產廠家來說,基於曆史發展因素以及(jí)各自(zì)因地而異的複雜因素的影響,在設計思想(xiǎng)上也(yě)可能各有千秋。例如,美國Dynapath係統采用小板結(jié)構,便於(yú)板子_換和靈活結(jié)合,而(ér)日本FANUC係(xì)統則趨向大板結構,使之有利於係統工作的可靠性,促使係統的平均無故障率不斷提高。然而無(wú)論哪種係統(tǒng),它們的基本原理和構成是_相似的。一般整(zhěng)個(gè)數控係統由三大部分組(zǔ)成,即控製係統,伺服係統(tǒng)和(hé)位置(zhì)測量係統。
鑄鋼(gāng)閥門數控機床(chuáng)控製係統按加工工件程序(xù)進行插補運算,發出控(kòng)製指令到伺服驅動係統;伺服驅動(dòng)係統(tǒng)將控製(zhì)指令放大(dà),由伺服電機驅動機械按要求運(yùn)動;測(cè)量係統檢測機械的運動位(wèi)置(zhì)或速(sù)度,並(bìng)反饋到(dào)控製(zhì)係統,來修正控製指令。這三部分有機結合(hé),組成完整的閉環控(kòng)製的數控係統。