中外閥門專（zhuān）用機（jī）床產業的巨大差距-泊（bó）頭市17C吃瓜网機械製造有限（xiàn）公司（sī）

據中國數控專用機床工具工業協會統計，2010年我（wǒ）國閥門數控機床工（gōng）具產品進口總額為157.2億美元，同（tóng）比增長62.0%，國內機床進口額（é）與（yǔ）曆（lì）史_的 2008年同期相比還增長了27.8%，創（chuàng）曆史新高。進口的增長迅猛表明國內機床與國外機床的差距依然很大。本次調查報告顯示，中外機床的差距主要體現在 三個方麵：加工精度(25.2%)、可靠（kào）性(18.8%)、機床內部電（diàn）、氣、控（kòng）等配置(16.5%)。緊跟其後的是加工速度（dù）和外形（xíng）方麵的色彩、精美程度 等，均占13.1%(詳見圖（tú）5)。由此可見，技術尤（yóu）其是（shì）對_度和可靠度是國外機床_國（guó）內機床的優勢來源。另外，對外（wài）形的關注（zhù）也是近年來客戶在使用方（fāng）麵 出現（xiàn）的一種新口（kǒu）味。

在本次調（diào）查報告中50%的（de）受訪者認為（wéi）國產機床與國外機床的差距縮小了一些，認（rèn）為差距縮小了不少的受訪者也占到了17.5%(詳見圖6)。國內機床行業取得（dé）的巨大進步有目共睹（dǔ），本次展會展（zhǎn）出的十二（èr）類專項產品正是對國內機床行業成（chéng）果的一次（cì）重（chóng）大展示。

在對國產功能（néng）部件的市場調查（chá）中，50.0%的受訪者表示可以考慮采用（yòng）國產功能部件，44.4%的受訪者_表（biǎo）示采（cǎi）用國產功能部件(詳見圖7)。在走向機床強 國的過程中（zhōng），關鍵零部件的國產化越來越成為其中的掣肘，如（rú）何加快功能（néng）部件的國產化（huà）步伐，成（chéng）為行業急需解（jiě）決的問題。調查顯示，許多的主機廠對國產部件還處（chù）於 觀望階段，國產零部件企業需要加強產學研（yán）配合度，促進產業化進程，以實（shí）現行業（yè）的可持續性發展。

目前，機床的數控化已經成為一大常態，機床產品的（de）兩化融合發展水平_多地體現在其他方麵，例如，在機（jī）床單機產品方麵，表現為數控機床運行狀態的數據采（cǎi）集、 在線監控和遠程故障診斷方（fāng）麵;在組合機床或由多台機床組（zǔ）成的生產係統方麵，表現為成套裝備或係統（tǒng）的信息自動采集、自動報警、自動報表生成、係統集成、係統 監控等方麵。

鑄（zhù）鋼閥門專用機床工具行業“十二五”規劃已將兩化融合（hé）戰略作為實現目標的四大戰略（luè）之（zhī）一。規劃中提到，工業（yè）化和信息化融合是新型工業化的必由之路。要以信息 技術提升（shēng）研發設計、加工製造、企業管理及營銷服務等（děng）集成應用水平，重點要提升產品的數字化、智能化（huà）、自動化和網絡化水平，實現產品升級換（huàn）代，提（tí）高競爭力。

根據閥門數控機床工業產業當前現狀，兩化（huà）融合（hé）戰略主要內容（róng）是要推動主要（yào）製造企業數字化、信息化改造，實現兩化融合，充分發揮現有資源作用，提_率、 降低成（chéng）本，全麵提升中_產品的製造技術水平和生（shēng）產能力，為實（shí）現_產品（pǐn）產業化創造條件。關鍵製造設備形成柔（róu）性製造係統供應能力，提高（gāo）快速供貨（huò）周期適應（yīng）能（néng） 力和信息化管理水平。