閥門數控車床-用外圓磨磨閥門專用機床床身-泊（bó）頭市鬱（yù）都機（jī）械製造（zào）有限公司

 用_外圓磨磨閥門專用機床床身

_外圓磨磨床經長期使用後（hòu），由於零件的磨損（sǔn）或變形等原因，使機床的性能變壞，並對工件的加工生產諸多影響。

  1.加工精度（dù）_差

（1） 加工工件的圓度_差，在磨削加工中，工件產生圓度誤差的原因很多，比如_磨損、工件中心孔不正確、裝夾不當、毛坯餘量不均勻、工件不動平衡、工件剛度較低等，都可能引起圓度_差。

磨床修（xiū）前加工工（gōng）件（jiàn）圓度_差，屬於機（jī）床本身（shēn）的原因（yīn）是磨床零件（其中主要是頭架主軸軸承和尾架套（tào）筒）的（de）磨（mó）損而（ér）造成的。由於頭架（jià）主軸軸承的磨損，使主軸的徑向圓跳動_差，那麽加工工件（jiàn）的（de）圓度必然_差。當利用頭架和尾（wěi）架_夾持（chí）幹件時，由於頭架主軸軸承和尾（wěi）架套筒磨損，使其剛度降低，在磨削力的作用下，_位移，造成_與工件中（zhōng）心接觸不良，使工件回轉時呈不規則圓形，引起被磨削加工件產生（shēng）圓（yuán）度誤差（chà）。

（2） 加工（gōng） 閥門專用機床 床身的圓（yuán）柱度_差，在磨（mó）削加工中（zhōng），工件產生圓柱度誤差的因素有（yǒu）工件的剛度（dù）、形狀、工件的裝夾、機床的工作性能、切削用量的選擇（zé）、砂輪的選（xuǎn）擇及（jí）冷卻潤滑等。

     磨床修前加工工件圓柱度_差，主（zhǔ）要表現為工件圓柱麵呈椎體形狀。產生的原因如下：

1)由於修前尾架經（jīng）常沿上工作台麵移動而磨損，造（zào）成尾架套筒中心，且尾架筒中心（xīn）在水平（píng）麵內發生偏移。

2）尾架套筒磨（mó）損，與尾架殼體孔（kǒng）配合（hé）間隙增大，磨削時在切削力作（zuò）用下發生（shēng）位移變形，使其中心與主（zhǔ）軸（zhóu）頭架中心線不重合。

3）磨床的縱向導軌發（fā）生（shēng）不均勻磨損，造成工作台縱向運動直線度_差。

在加工閥（fá）門專用機床床身磨削加工中，工件（jiàn）表麵經常會出現波紋或振痕。一般常見的波紋或振痕有（yǒu）：直波形振痕、螺旋狀波紋、魚鱗（lín）形粗糙麵（miàn）、突然拉毛痕跡、細拉毛痕等。直波（bō）紋和螺旋狀波紋屬於有規律性的；其餘幾種屬於無規律性波紋或振痕。

1） 產生有規律性波紋的原因主要是磨削時的切削運動不平穩和機床的振動所引起的。如工件表麵上的直波形振痕，產生的原因是：砂輪（lún）主軸與軸承、砂輪法蘭盤相配的軸磨損，徑向圓跳動和全跳動_差；砂輪主軸和軸承磨損，配合間隙增大，降低了主軸係統剛度，同時主軸在軸承中漂移量增加，使（shǐ）砂（shā）輪回轉不平衡，產生的振動振副增大；砂輪（lún）主（zhǔ）軸用電動機軸承磨損後，電動機產生振動（dòng）；電動機V帶的長短不一，厚度不等等。這些原因使磨削中的砂輪與工件之間發生規律性的時而脫離時而（ér）接（jiē）觸，以至形成工件表（biǎo）麵有規律的（de）波紋。

      螺旋波紋，產生的原因是工作台低速爬（pá）行，砂輪主軸（zhóu）軸向竄動，砂輪（lún）軸心線與工（gōng）作台 導軌不（bú）平行，砂輪切削表麵凸凹（āo）不平等（děng）。

   2）產（chǎn）生（shēng）無規律性波紋或振痕的原因複雜，主要有以下幾種原因：所（suǒ）選擇的（de）砂輪不恰當；砂輪修整的不正確、不及時；工件（jiàn）裝卡不正確（què）；切削用量選（xuǎn）擇不合理；冷卻液中混有磨粒或切屑等。