溝槽管件加工機床導軌修理後的(de)常見毛病及其消除
機床(chuáng)導(dǎo)軌麵修複後,_常見的毛病是移動不靈活,阻力大,搖(yáo)動(dòng)調整費勁,經常成為(wéi)操作(zuò)作者要求返修的項目。其基本原因及消除措施(shī)如下:
1) 床身導軌表麵(miàn)安裝變形,使導軌麵產生扭曲,減小了鑲條或壓板與(yǔ)導軌間(jiān)的有效間隙(xì),造成導軌麵間的接觸不良。
排除:按機床驗(yàn)收標準重新調整機床導軌的直線度及扭曲變形誤差在允差之內。
2) 導軌表麵的粗糙度數值較大,有剖削或磨削毛刺;導軌表麵刮削的接觸點數不夠或接觸點分布不均勻,降低了導軌(guǐ)麵的有效承壓麵積,使油膜破壞。
排除:將(jiāng)工作台及滑板等拆下,用(yòng)細油石、細紗(shā)布去除毛刺,再將工作台等裝上,用氧化鉻加少許煤油拋光導軌麵(不要用機動(dòng),用手搖拋光)。
3) 溝槽管件加工機床 床身導軌或燕尾導軌油錐度,使工作台或拖板移動出現鬆緊不均(jun1)現象。
排除:重新修(xiū)複達到要求(qiú)的(de)幾何精度(dù)。
4) 床身導軌(guǐ)麵與傳動杠(如絲杆、光杠(gàng)等(děng))軸線不平行,導致工作或溜板移(yí)動時卡(kǎ)住。
排(pái)除:檢驗平行度_差原因,或重新調整傳動杆,或修複導軌。
5) 導軌的防塵裝置(如油封、毛鑽圈等(děng))壓得太緊,增加了導軌的(de)阻力。
排除:可通過調整防塵裝置,消除阻力(lì)。
6) 導(dǎo)軌使(shǐ)用過(guò)程磨損,使精度喪失。
排(pái)除:重新刮研修複精度。
7) 導(dǎo)軌潤滑油粘度選擇不當,粘度太低,油不清潔,造成導軌潤滑不良。
排除:改用粘度(dù)適當的潤滑油,保持潤滑油的清潔。
8) 溫度的變化,引起導軌的變形
排除:對於精度要求(qiú)高,長度又長的導軌應根據季節進行適當調整,精密機床工作(zuò)間則應_工(gōng)作間溫度恒定。
9) 導軌表麵潤滑結構(gòu)不良,無存油油窩,使導軌表麵整塊接觸,導致阻力增大。