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PVC管（guǎn）材表麵出現麻點的原因及解決辦法

來源：河南香蕉影视建（jiàn）材 | 發布日期：2022年02月25日 09:35:00"
PVC管材表麵出現麻（má）點的原因及解決辦法

PVC管（guǎn）材在生產過程中外表麵為什麽會出現麻點呢？那（nà）麽我們又如何避免管材外（wài）表麵出現麻點呢？今天（tiān）PVC管材廠家潔（jié）爾康建（jiàn）材（cái）來為你詳細分析。

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1、原料中有難以塑（sù）化的雜質時，PVC管材也會產生麻點，這類麻點較大時可以看出（chū）麻點中部的雜質成分。
2、原料（liào）中有較多的難以塑化的晶點成份時也可以產生麻點，這時需提高加工溫度或更換原料。
3、原料潮濕時PVC管材表麵產生（shēng）小氣（qì）泡定型後形成麻點，觀察這類麻點在擠出（chū）的反方向上有拉伸形成的小尾巴（bā），這時需對原料烘幹處理。

4、水量太大造成管材表（biǎo）麵麻（má）點，這種（zhǒng）情況主要（yào）發生在孔式定型套上，由於定型套內部流道不分區，水由重力作用下部（bù）分水壓（yā）較大，水量（liàng）較多，而上部水量較小，管的表麵（miàn）較（jiào）軟，造成水壓大的地方出現麻點。

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5、由於定（dìng）型套冷（lěng）卻水（shuǐ）道堵塞導致水量不勻會造成麻點分布有規律，有時是（shì）直線排列於PVC管材表麵局部，這種情況下應清成調節流道孔隙，以保證（zhèng）冷卻（què）水的勻成膜，從而避免麻點出現。
6、由於機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高（gāo）或螺杆損傷都（dōu）容易產生老化料，擠出時（shí）形成大（dà）的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應在停機1.5小時左右停加（jiā）粉碎料，若停機後4小時不（bú）開機應迅速（sù）將溫度（dù）降到150-200℃內（nèi），最大（dà）限度的降低原料的分解（jiě）程度，還應注意檢查加工溫度是（shì）否適應擠出要求。

7、定型套的冷卻水量不均勻造成PVC管材表麵麻點，315以（yǐ）上各種規格管材或（huò）多或少都存在（zài）此類現象，原因是隨口徑的增大，定（dìng）型套受冷卻水分布受重（chóng）力影響越大，所需冷卻水量越大，形成（chéng）完整水（shuǐ）膜越困難，應調整各進水管的水流量，適當增大上（shàng）部水流量或增大冷卻效果（guǒ）差（chà）的部位的水流量（liàng）。

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以上就是PVC管材（cái）表麵出現麻點的原（yuán）因及解決辦法，希望能夠幫助大家更好（hǎo）的了解（jiě）PVC管材，如果有需要購買PVC管材，可以聯係PVC管材廠家（jiā）香蕉影视建材。


【責任編輯】河南香蕉影视建材

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