香蕉影视建材教你(nǐ)ppr管如(rú)何焊接才能確保質量(liàng)
在家庭裝修中必不可少的管材就是ppr管,為了確保ppr管的生產質量問題。ppr管每個生產的環節都要求特別高。其中主要就是PPR管(guǎn)焊接,ppr管如何焊接確保(bǎo)管的質量問題?下麵香蕉影视建(jiàn)材(cái)小編和大家分享下ppr管(guǎn)焊接過程需要主要的問(wèn)題。
一、必須選擇質量合格的(de)熱熔焊機。
⑴溫度控製要正確。PP-R熱熔焊接溫度為:253℃-274℃。如果溫度低於(yú)253℃,管子和管件僅僅是(shì)薄薄的表麵一層的(de)熔化,一旦它們之間進行熔接,其熔接(jiē)的強度就得不到保證,這就是我們(men)通常所說的假焊現象;反之,如果溫(wēn)度高於274℃,管子和管件的表麵分子遭到(dào)高溫的破壞,使得PP-R形成稀薄的液體,連接後會使管子(zǐ)內徑變小,更重要的是,連接部分會發生脆裂,尤其是在管路係統全部完工後進行通水加壓,經常會發生此類問題。
⑵恒溫時間要長。恒溫時間的長短是熱熔焊接設備性能好壞的重要標誌之一。熱熔設備在升溫至設定溫度後仍有一個熱量(liàng)消耗的問題,特別是在冬季,風口處,即(jí)便是在非作業間隙,其熱耗(hào)也是很大的,而一旦作業時,其管子和管件都在分別(bié)消耗熱能,這就要(yào)求設備(bèi)有很強的熱能(néng)儲存能力和及時補充能力。
二、必須選擇合格和合適的焊套。
合格的焊套在設計時是充分考慮了管子焊接後的橫麵結構和(hé)焊(hàn)接深度,以及(jí)表麵不粘性和表麵光潔性。目前,國內(nèi)生(shēng)產的用熱熔方法焊接PP-R,PPC,PE給水管等的廠家(jiā)有幾百(bǎi)家。由於各家廠家生產的管子所用的(de)原(yuán)材料,助劑不同,環境條件不同(tóng),設備選擇不同,使得各家所生產(chǎn)的管子和(hé)管件尺寸也不盡相同。因此,各家管材生產廠家及使用者必須選擇適合自己管材口徑的焊套。對(duì)操作(zuò)者來說,末次焊接後應(yīng)對焊套表麵進行必要(yào)的清潔,以免焊接部分有雜質。
對(duì)於40mm口徑以上的管材進行焊接時,由於口徑較大,非個人力量(liàng)所(suǒ)能作業,必須使用機械設備才能保證管子進入管件的深度和直度。我們發現在許多工地上用五至六名工人對一個110mm口徑的接口進(jìn)行焊接(jiē),費九牛二虎之力也不能保證管子直(zhí)度及插入深度,整個管線彎彎曲曲,很難想象在(zài)一(yī)定的水溫和壓力下(xià)的狀況。
三、熱熔焊接中易(yì)發生的問題。
應該說嚴格按照熔接工藝和熔接技術的要求進行施工操作的管路係統,在常溫常壓下使用是不會有(yǒu)任何問(wèn)題的。但我們在(zài)日常施工中經(jīng)常發現在管子和管件的連接處會發生爆裂現象或砂眼。
主要原因有下列幾個方麵:
⑴熱熔焊機溫度不正確,太高或太低,使聚丙烯性能發生變化(huà);
⑵焊套表麵沒有處理好,或表麵塗層脫(tuō)落使得與管子接觸部分產生砂眼;
⑶焊套尺(chǐ)寸不對,設計不(bú)對,使得管(guǎn)子(zǐ)的(de)熔化深度與熔接結構不恰當;
⑷焊接前沒有對管子的焊接表麵(miàn)進行清潔處理;
⑸焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。
四、正確的焊接操作規程。
⑴熱熔焊接前的準備工作
①對於(yú)外徑25-110mm的管子要倒角器對管子端口進行15°倒角至原管壁厚的(de)一半;
②用清(qīng)潔機(或酒精)和刷子對管子的(de)焊接(jiē)部分表麵進行清潔;
③當預組裝的部件(jiàn)做熔接時,連接前在管子與管件所要求的位置上做出標記。
④40mm口徑以上的管材焊接必須使用平麵(miàn)和豎管焊接機;
⑤每次(cì)溶解後,均(jun1)要用幹布或幹紙擦淨加熱套和加熱頭,不要用清潔劑。
⑵熱熔和連接
①將管子和管件分別插入(rù)加熱套和加熱頭後(hòu),不要旋轉,也不要太快移動(要使材料有(yǒu)足(zú)夠熔化時間)。
②加熱後,將管子和管件從加熱元件上移除,不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。
③加熱後立即將管子和管件沿軸(zhóu)線往一起壓(yā),不要轉動。嚴格遵守熱熔焊接標準的保持時間和冷卻時(shí)間。
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