前言：發達國家鑄造管理的***主要的特點是：工藝控製項目多，工藝（yì）管理規範細致，控製範圍嚴格量化；執行工藝不折不扣；注重開（kāi）發性和創造性，持（chí）續不斷地開發具有更高無形價值的（de）高科技鑄件。

1、工（gōng）藝（yì）管理控製（zhì）項目多，工藝管（guǎn）理規範細致，範圍嚴格量（liàng）化

鑄造生產的目標是用***高的效率、***低的成（chéng）本，生（shēng）產出質量合格，品質一致（zhì）的鑄件。質量合格是指鑄件尺寸合格，沒有（yǒu）表麵和（hé）內部缺陷，材料性（xìng）能滿足要（yào）求。品（pǐn）質（zhì）一致是指每一（yī）批的鑄件以及不同批次的鑄件性（xìng）能、質量一樣，一致性好。

1.1 工藝管理控製

為了實現這一目標，就（jiù）需要一整套工藝和一整套設備。所有的設備都是為工（gōng）藝服務的，生產的任何一道工序所需工藝都要控製。發達國家鑄造廠（chǎng）對於凡是科學技術上已經證（zhèng）明（míng）生產上需要控製的項目（mù），凡是能控製的地方都製定嚴（yán）格的控製範圍。原（yuán）材料有嚴格的檢驗和控製，包（bāo）括各種金（jīn）屬材料、非金屬材料的成（chéng）分和規格。對工藝過程中的各參（cān）數同樣是嚴加控製，例（lì）如對濕型砂檢（jiǎn）查和控製緊實率、濕強度、幹強度、水分、破碎指數、透氣率、有效粘土含（hán）量、揮發分、燒灼減量、死粘土含量、溫度、砂型硬度等。國內不少鑄造廠家不檢測有效粘土含量，型砂中死粘土含量高，因而水分含量高。再比如，對球墨鑄鐵（tiě）原鐵液化學成分，發達國家的鑄（zhù）造廠一般控（kòng）製範圍(質量分數，下（xià）同)：±0．05％C，±0．1％Si。

筆者考察過歐洲其他有色金屬和高溫合金的鑄（zhù）造廠，其控製（zhì）過程和（hé）參數要求範圍同樣嚴格。未經主管部門同意，不許隨意（yì）更改檢測和控製參（cān）數。另（lìng）外（wài）每道工序的執行都有原始文件記錄，原（yuán）始文件記錄（lù）不許（xǔ）隨意更改

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1.2 儀器設備的選用和配套 

為了實現控（kòng）製（zhì）的目標就必須有相應的（de）設（shè）備、儀器。采用電爐熔煉（liàn）或雙聯熔（róng）煉，並用定碳儀檢測含碳量，光譜儀檢（jiǎn）測其餘十幾種成分。如果沒（méi）有電爐熔煉和光譜儀快速分析，外國客戶一般不會購（gòu）買你的產品。球化率檢驗采用金剛石拋光膏製樣，樣品質量接近拍照（zhào）水平；白口深度用樣板檢查；力（lì）學性能則用微機（jī）配置的（de）設備（bèi），抗拉強度、屈服強（qiáng）度可以**測出；鑄（zhù）件樣件采用三坐標檢驗台檢驗；清理後的鑄件采用專用量具、專用夾具檢驗。每道工序都有原（yuán）始文（wén）件記（jì）錄。采用超聲檢驗球化率、內部缺陷，x射線檢測表（biǎo）麵裂（liè）紋。檢驗用的偶合劑是專門（mén）為檢驗鑄件用的偶合劑（jì）。 

總之，凡是為保證（zhèng）工藝（yì）所需的設備，則必修購置。

為了實現效率高、低能耗的生產，生產班次的安排上（shàng）盡量使（shǐ）生產能連（lián）續進（jìn）行，減少材料和能（néng）源消耗。例（lì）如，采用衝天爐．電爐雙聯的企業，安排每班12小時（shí），每周4天工作。工藝還（hái）要考慮工人操（cāo）作方便、安全。例如，生產高溫合金精（jīng）鑄件的蠟模是淡綠色，保護視力，又有利於生產；清理工部的工作台選擇（zé）合適的（de）高度等。

1.3 質量管理（lǐ）

由於生產過程的複雜性（xìng），再**的質量認證，再（zài）好的管理，再嚴（yán）格的執行，也難免出現（xiàn）廢品。問題（tí）是對（duì）待廢品的態度。好的質量（liàng）體係（xì）講的是，人（rén）人都是質量員，決不讓一個（gè）廢（fèi）品從自己手下漏網，決不讓一個廢品出廠（chǎng），更不會出現以（yǐ）次充好的現象（xiàng）。國際（jì）質（zhì）量認證(IS09000)及各種特（tè）殊認證，都非（fēi）常嚴格，不允（yǔn）許（xǔ）弄虛（xū）作假。質量認證（zhèng）的檢查，不在於是否有問題，而在於是否有信譽。有問題可以經過（guò）努力和改進，達到認證的要求（qiú）。如果弄（nòng）虛作假，則失（shī）去信譽，不會被認證。發達國家很少見到鑄造廠家對認證單位和人員有任何（hé）特殊對待，也很少有（yǒu）弄虛作假現象。即使如此，有的客戶還規（guī）定必需有（yǒu）第三方在（zài）場目睹力學性能（néng）檢驗，並共（gòng）同填寫力學性能檢驗報告，可見其要求之嚴格。

凡是可以用儀器、工具控製的地方（fāng）都用儀器、工具加以控製。所有的儀器儀表都定期檢驗、校準、記錄。

為了實現高的生產率，設備的（de）配置和管（guǎn）理（lǐ）就要講究係統化、配（pèi）套性。筆者走訪過歐美許多企業（yè），發現企業的設備並（bìng）非每（měi）台都**，但（dàn）配套性（xìng）好，可靠性高。這樣就減少了（le）因某台設備故（gù）障使整條線停產造成損失的時間，也使整個設備係統能滿足生產高質（zhì）量鑄件的要求。國內有不少廠家，許多設備非常（cháng）**，世界***，但（dàn）有些設備又很差，不可靠，設備配套性不好。比如，許（xǔ）多國內很有名的鑄造廠沒有三坐標檢驗台（tái）和其他**的檢測設備，造成即使（shǐ）生產出好的鑄件也沒有足夠的檢測設備和數據來支持其產品質量（liàng）。歐美企業還具（jù）有很強的維（wéi）修隊伍。

有些國（guó）內鑄造企業（yè）技術（shù）和管理部門的同行擔心，如（rú）此嚴格的工藝規程及其不折（shé）不扣的執行是否會因為某一環節出了問題從而造成生產停頓（dùn），影響生產節拍，影響（xiǎng）生產率。在（zài）發達國家，並（bìng）未發生因（yīn）為嚴格的工藝規程及其不折不扣的執行造成生產（chǎn）停頓，影響生產率。

實際上，寬鬆的工藝規程，不夠嚴格的工藝規（guī）程（chéng）執行並不能提（tí）高生產率，反而有（yǒu）害於生產率和產品質量（liàng）的（de）提高。相反，正是由於如此嚴格、細致的工藝規程及其不（bú）折不扣的執行，發達國家的鑄件能耗（hào）遠小於中國，而勞（láo）動（dòng）生產率和全員產值則遠（yuǎn）高於中國的鑄造廠。

德國一家鑄造廠通過嚴（yán）格（gé）的工藝管理製度，生產鑄態低溫高衝擊韌性球鐵，無需熱處理。附鑄的試棒和鑄件本體就達到低溫高韌性球鐵的全部力（lì）學（xué）性能要求。可以毫不誇張地說，優（yōu）化的工藝規程及其（qí）嚴格的執行實際上就是發達國家整個工業體係能夠持續不斷（duàn）地生產高質量產品的根本原因，或者說是訣竅。

1.4  人員培養和崗位設置

培養人員注（zhù）重實效，需要什麽培養什麽。主要方法有培（péi）訓班(行業培訓（xùn）班、大學的培訓班)，老職工與新職工（gōng）之間的傳幫帶。培訓非常（cháng）有針對性，非常實際。培訓不為文憑，不為（wéi）證書，隻為工作需要。

如果可以用機械（xiè）完成的工序，決不會用人；一個崗位需要一個人，絕不會用（yòng）兩個人。例（lì）如：一家鑄造廠一個工人負責2條濕（shī）型（xíng）砂生產（chǎn）線的砂處理係統（tǒng），負責所（suǒ）有上料、煤粉、新砂、水（shuǐ）等，檢查控製型砂性能、記錄數據（jù），此外（wài）還負責試樣整理；清理車間一個專人負責檢驗，包括劃線（xiàn）檢驗（yàn）樣件、鑄件尺寸檢（jiǎn）驗、超聲檢驗球化率、內部缺（quē）陷（xiàn）、x射線檢測表麵裂紋（wén）、管理檢驗工具庫等。

2 、嚴格執行工藝（yì）

工藝被視為企業的生產法（fǎ）律。一旦製定了工藝，從工人到管理、技術人員，人人有責（zé）任執行工藝。工人雖然文化程度不高，但執行工藝的素質（zhì）不低，執行工（gōng）藝規定不折不扣。如果不符合工藝條件，工人決不進行（háng）操作。例如（rú），金屬（shǔ）液溫度、成分不合格，爐工絕不出爐；包內金（jīn）屬液溫度超過規定的澆注溫（wēn）度（dù）範圍，澆注工不（bú）進行澆注；寧（níng）肯澆成鑄錠；型砂溫度超過規定（dìng）溫（wēn）度，造型工不會進行造型；硬度、尺寸、表麵質量不合（hé）格的產品不會被放行。

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設備、原材料等都（dōu）是為工藝服務的。為了使（shǐ）工藝得以不折不扣執行，不惜成本。例（lì）如，球鐵的球化率（lǜ）檢驗，采用金剛（gāng）石拋（pāo）光膏拋光，樣品質量接近拍照水平；鑄件樣件的尺寸檢驗采用三坐標檢（jiǎn）驗（yàn）台，檢驗內部缺陷的其它**的檢（jiǎn）測設備，x射線、超聲（shēng）探傷等樣樣必備（bèi）。

3 、注（zhù）重開發（fā）性和創造性（xìng），開發具有更高無形價值的高科技鑄件 

發（fā）達國家的鑄造廠近年來（lái）努力改進客戶服務，積極參與和開發、設計和（hé）生產高科技鑄件（jiàn），及含有更（gèng）高附（fù）加值的高利潤鑄（zhù）件。近年來，由於（yú）鑄造金屬材料性（xìng）能的不斷提高和鑄造方法的（de）改進以及新的鑄造方法的出現，為新鑄件和鑄件設計提供（gòng）新的（de）發展天（tiān）地。有些金屬（shǔ）鑄件甚至取代了塑料殼（ké）件。

美國在俄勒崗州波特蘭的生產汽車鑄件的有（yǒu）名的 Intemational—Waukesha鑄造廠從競爭對手中將4件鑄鋼件組成的組裝件（jiàn）重新設計，生產成ADI鑄件一件，自（zì）1991年開始生產ADI至2003年，已（yǐ）經生產了（le）超過4萬噸ADI鑄件。2003年將卡（kǎ）車後彈簧座改設計為ADI鑄（zhù）件，重量從（cóng）34磅減為27磅。

美國在Minneapolis的Smith鑄造廠將原設（shè）計的由84件（jiàn）鋼零件裝配成的履（lǚ）帶（dài）驅動輪改為整體一（yī）件ADI驅動輪鑄件，重量減輕15％，成本降低55％。用戶每年（nián）節約成本（běn）19萬美元。較之原組裝件省去了30 min的（de）裝（zhuāng）配（pèi）時間，耐磨性提高，外型也更美觀。由此可（kě）見：鑄件設計潛力巨大，鑄件的設計、創新和改進是無止境的。

據（jù）筆（bǐ）者了解：歐美有許多鑄造廠正在與用戶合作，進行著鑄件的設計、創新和改進工作，有的公司每年有十多個這樣的項目。正如以上（shàng）幾個例子說（shuō）明的，目前利用新工藝、新合金材料開發新鑄件的主要工作是由鑄造廠和用戶（hù）相結（jié）合的方法來實現的，但是發達國（guó）家（jiā）已經出現（xiàn）了以鑄件設計（jì）為業（yè）務的公司，這些新興公司采用計（jì）算機凝固模（mó）擬技術，計算機鑄件設計（jì）技術，與鑄件用戶和鑄件生產廠（chǎng）家結（jié）合，以***快的速度開（kāi）發新鑄（zhù）件。可以說，未來的鑄件將會是功能更多、性能更好、價格更便宜。中國鑄造（zào）業應該了解國際鑄造業的發（fā）展情況，把握機會，進一步發展和提高我國的鑄（zhù）造工業水平。