PVC管是如何加工的？香蕉影视建材（cái）告訴你
無論（lùn）是工程（chéng）用管還是（shì）家庭用的管材PVC管都非常受市（shì）場歡迎,PVC管的類型有很多種每種類別的不同其作用也不一樣，大家知道PVC管是怎麽生產出來的嗎，PVC管是如何（hé）加工（gōng）的呢？下麵PVC管（guǎn）廠家（jiā）香蕉影视建材小編和大家分享下。
1、混料
混料過程分為熱混和冷混，熱混主要是使配方中各組分充（chōng）分的進行物理混合，使其分散均勻，並排出其中的水蒸氣。熱混終止溫度設置一般在110攝氏度以上，熱量來源是（shì）靠高速混合機的高速（sù）旋轉帶（dài）動物料（liào）高速運動， 物料與鍋壁和攪拌槳摩擦生熱（rè），物料之間的（de）摩擦（cā）生（shēng）熱，使溫度上升。這個過程的溫度設置主要考慮不要（yào）使用樹脂分（fèn）解，水分充分氣化揮發，潤滑劑（jì）類物質能夠熔化並分散均勻。熱混結束後，將（jiāng）物（wù）料排入冷混機中降溫，當溫度降到40攝氏（shì）度左（zuǒ）右時將物料排出，如果沒有這個冷卻過程，熱（rè）的物料堆（duī）積在一起，熱量散發不出去，會造成物料過熱（rè）分（fèn）解。
2、擠出
擠出過程中涉及到溫度的地方主要有機身和機頭，在機身和機頭部位，主要是吸熱，具體的熱量（liàng）來源是，機身部位的摩（mó）擦熱和外加熱，機頭部位的外加熱。在擠出過程中，吸熱過程與溫度（dù）高（gāo）低和受熱時間有很大關係。
機身主要包括螺（luó）杆和機筒。螺杆通常分為三段，加料段、塑化段和計量段。
加料段：在喂料口位置，防止物料架橋通有冷卻水；根據固（gù）體輸（shū）送理論，為了實（shí）現大擠出量，要求（qiú）螺杆有較大（dà）的輸送能力，螺杆溫度不宜高，現在的設備多數沒有螺杆溫度控製，螺杆隻能靠不同部位之間的熱傳（chuán）導和摩擦熱來調節溫度；即使機筒溫度設的高，也（yě）隻是反映機筒溫度，而不是物料的實際溫度。
塑化段：通過吸（xī）收各種熱量物料溫度上升，溫（wēn）度達到潤滑劑熔點以上，潤滑劑（jì）熔化後會有一定的粘連作用，物料（liào）形成一種非常疏鬆的塊狀物，在物料經過真空抽吸孔時，靠負壓脫出其中的水分、揮發分，如果溫度高（確（què）切的應（yīng）當是吸熱量太（tài）多（duō）），物（wù）料將變成一（yī）種堅實的塊狀物（wù），則水分、揮發分（fèn）將被（bèi）包覆在塊狀物內部，不能靠負壓脫出。若（ruò）溫度低（確切的說（shuō）應當是吸熱量（liàng）不足），其中的水分、揮發分不能充分氣化排出，粉狀的物料也將從真空孔被吸出，堵塞抽（chōu）真空管道。
計量段：物料將逐（zhú）漸壓實，並建（jiàn）立壓力，以克服機頭阻力，摩擦熱將成為主要的熱量來源（yuán），在此階段物料（liào）已不需要大量吸熱，物料常常需要（yào）向外（wài）散（sàn）熱。機筒可以借助外設風機散熱，所以機筒散熱是最簡單且有效的（de）；而螺杆的散熱（rè）問題則不易解（jiě）決，因為無論是控溫外循環油散熱還是利用（yòng）熱管技術（shù）的內（nèi）冷散熱，都（dōu）因螺杆（gǎn）的內部散熱麵積小，而製約了其散（sàn）熱功效，尤其在高速生產時，摩擦熱（rè）大，產生的熱量散不出去，會造成料溫太高，影響管材內壁成形和物理性能。
熔溫是一個非常重要的工藝參數，熔溫在（zài）擠出機與機頭的（de）連接體處測（cè）量，熔（róng）溫受擠出機中計量段的溫度（dù）影響非（fēi）常大，通常通過調節（jiē）計量段的溫（wēn）度來控製（zhì）熔溫。測量熔溫的熱電偶直接與物料接觸，所以，熔溫反映的是物料的實際（jì）溫（wēn）度。
機頭主要是使物料塑（sù）化的更加均勻，使物料（liào）壓得（dé）更加密實，使物料由不規則流動變成規則的直線流動，並形成製品的形狀。機頭主要分為芯子和機頭體，由於物料在機頭的停留時（shí）間較長，所以溫度不宜高。機（jī）頭的（de）溫度、壓力、口模長度直（zhí）接影響著（zhe）合料線（xiàn）的情況和產品的性（xìng）能。 在（zài）擠出過程中，由於擠出機的轉數不同，當轉數高時，在機筒部位的摩擦熱量高，由於擠出速度快，物料在機頭中的停留時間短，機頭區的溫度可以適當的設高一點；當轉數比較低時，物料在機頭中的停留（liú）時（shí）間長，機頭（tóu）的溫度應當比轉數高時（shí）低一點。
3、定徑
物料離（lí）開口模後，進入定徑套，在冷卻水和真空的作用下定徑，對於薄壁管材（cái），由於管壁比較薄（báo），所以內、外壁溫差小（xiǎo），冷卻造成的內應力還不大；對於厚壁管材，內外壁（bì）溫差大，造成的內應力要大的多。並且壁越厚，內應力越大，較大的內應力將影響管材的性能。所以對於厚（hòu）壁管材由於冷卻時間長，內外壁的（de）溫差大，為防止造成太大的內應力，定徑箱和噴淋箱（xiāng）之間應（yīng）當有一定的間（jiān）距，使冷卻的外壁溫度能夠（gòu）回（huí）升一點，然後再（zài）逐漸冷卻。
熱的管（guǎn）坯（pī）以一定的速度離開口模，牽（qiān）引機以一定的速（sù）度牽引（yǐn）管坯進（jìn）入定徑套，這兩個（gè）速度是不完（wán）全相同的，一般是（shì）牽引速度稍大。由於熱的管坯離開口模時有一定的軸向分子取向，對於薄壁管材，管坯進入定徑套後，迅速（sù）冷卻，取向的分（fèn）子鏈段被凍結，會產生較大的內應力，影響管材的性能。對於厚壁管材，進入定徑套後，隻有靠近表（biǎo）層的分子鏈段被凍（dòng）結，深層的屬於緩（huǎn）冷，取向的分子鏈段可以在熱的狀態下自由運（yùn）動，降低軸向（xiàng）取向度。具體表現是（shì）管材的（de）縱向回（huí）縮率在生產（chǎn）薄壁管材時，不易合格（gé），厚壁管材則沒有問題。
4、擴口
擴口過程是對（duì）已成形管材（cái）的後加工處理，所以應該在管材受熱後，處於高彈態時進行加工。溫度高時，由於塑料處於粘流態（tài），不能承受大的變形，在擴（kuò）口變形時會發生破裂現象。溫度低時，會出現發白現象。
在連續生產（chǎn）時，由於（yú）擴口模具不能有效的降溫，而生產中冷卻時間又不能延長，會造成冷卻不充分（尤（yóu）其是（shì）厚壁管材），在（zài）擴口完成後，尚未完全（quán）降至玻璃化溫度以下，在（zài）放置時，由（yóu）於重力（或受擠壓）作（zuò）用，溫度高的部位會繼續發生（shēng）變形，容易造成擴口部（bù）位不圓。
而在剛開始（shǐ）生產時（shí），由於模具（jù）溫度還（hái）很低（預熱不（bú）充分），當模具與管材內壁接觸時（shí），管材（cái）內壁溫度下降，當低於（yú）玻璃化溫度時，管材不能輕鬆發生形變，會發生墩管現象。
對於大口徑管材的擴口，是水（shuǐ）冷定型，模具上容易附有水珠，管材內壁接觸水後降溫，但由於大口（kǒu）徑管材（cái）一般壁比較厚，挺度比較好，不會發生墩管現象，但大口徑管材的擴口平直部（bù）位常常會發白；小（xiǎo）口徑管材擴口是風冷定型，模具溫（wēn）度常常會比較高，當剛開始生產時，模具溫度比較低（dī），小口徑管材壁比較薄，挺度比較差，容易發生墩管。
PVC管是如何加工的呢,以（yǐ）上是（shì）PVC管廠家根據多年行業經驗總結出來的幾點經驗，PVC管的加工過程（chéng）希望大家要注意以上（shàng）幾點要求，如需了解更多關於PVC管的資訊可以持續關注我們（men）。
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